На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») введена в эксплуатацию модель компьютерного зрения для автоматизированного контроля качества сварных швов на агрегате непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий металла № 2. Цифровое решение заменило ручную инспекцию и зарубежное программное обеспечение, обеспечив детекцию дефектов в реальном времени.
Модель компьютерного зрения непрерывно анализирует видеопоток с промышленной камеры и автоматически распознаёт дефекты сварного шва: непровар, прожог, несоосность и «улыбку». На мониторе оператора одновременно выводится график температуры, что упрощает контроль режима нагрева. При обнаружении отклонений система сразу подаёт сигнал, исключая попадание дефектного участка на следующие этапы производства. Это помогает предотвратить аварийные остановки и сократить простои оборудования.
«Мы последовательно развиваем собственные цифровые инструменты, которые дают измеримый операционный эффект: повышают надёжность агрегатов, исключают незапланированные паузы и укрепляют технологическую независимость предприятия. Новая модель компьютерного зрения для контроля сварных соединений – наглядный пример такого подхода. Раньше качество швов оценивали визуально, и необходимость принимать решения за считанные секунды повышала риск ошибок. Запуск системы в промышленную эксплуатацию уже позволил сократить простои, вызванные разрывами и другими дефектами стыков, что напрямую повысило эффективность линии. Переход на отечественное программное обеспечение не только гарантирует стабильность работы, но и создаёт основу для тиражирования системы на других участках цеха», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Решение разработано кросс-функциональной командой специалистов «Северсталь-инфокома» и центра технологического развития прокатного производства. В ходе проекта эксперты провели аудит текущих процессов контроля, спроектировали архитектуру модели и реализовали её интеграцию с промышленными камерами и системами диспетчеризации. «Северсталь Инфоком» обеспечил сбор и передачу ключевых технологических параметров: скорости движения полосы, ширины шва и температурных показателей. Используя эти данные, команда обучила модель и адаптировала её к реальным производственным условиям.
Сейчас система работает в штатном режиме. Разработчики продолжают анализировать метрики качества детекции и при необходимости оперативно вносить корректировки в алгоритмы.
Фото предоставлено компанией «Северсталь».
