Химики поставили новый производственный рекорд

8 сентября на Череповецком комплексе АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») в производстве серной кислоты выпущена 100-миллионная тонна продукции. Это результат труда нескольких поколений работников производства за 49 лет. «Речь» познакомилась с одним из ветеранов сернокислотного цеха.

От первой тонны — к юбилейной

Отсчет производства серной кислоты ведется с 14 января 1974 года. Именно тогда в ходе пусковых операций на строящемся заводе получили первую кислоту. Это событие стало точкой отсчета работы цеха и всего предприятия — Череповецкого химического завода. Сейчас это Череповецкий комплекс «ФосАгро».

В первый год в цехе выпустили 275 тысяч тонн серной кислоты. И если на производство первых 50 миллионов тонн потребовалось 32 года (2006 год), то на следующие 50 миллионов тонн — всего 17 лет! За это время годовой объем выпуска серной кислоты увеличился до 4,5 миллиона тонн в год.

— На Череповецком комплексе выпуск юбилейных тонн уже вошел в традицию. В этом году в июле мы выпустили 100-миллионную тонну фосфорсодержащих минеральных удобрений, в прошлом — 40 миллионов тонн аммиака, и вот теперь 100-миллионная тонна серной кислоты. Такие производственные достижения — результат работы опытного, высокопрофессионального коллектива, который стабильно выполняет производственную программу, активно участвует в мероприятиях, направленных на увеличение производительности, оптимизацию технологического процесса, улучшение условий труда, — отметил в своем поздравлении генеральный директор АО «Апатит» Александр Гильгенберг.

Модернизация и реконструкция

Начало коренным преобразованиям сернокислотного производства было положено в 2001 году с вхождением предприятия в состав Группы «ФосАгро». В тот же год была принята программа модернизации технологических систем производства серной кислоты, и в 2003 году первая из четырех уже работала по новой, более совершенной технологии.

Поэтапно до 2009 года были реконструированы и остальные три технологические системы. Благодаря использованию в качестве сырья чистой серы вместо серного колчедана в производстве перестал накапливаться шлам — пиритный огарок. В результате модернизации повысились энергоэффективность и экологические показатели производственных систем, были улучшены условия труда персонала и производительность.

Сегодня производство серной кислоты Череповецкого комплекса «ФосАгро» — крупнейшее в России. Продукцию, необходимую для производства экстракционной фосфорной кислоты и фосфорсодержащих минеральных удобрений, выпускают пять технологических систем.

Самая мощная из них, крупнейшая в России, — пятая система СК-3300. Спроектированная и построенная на основе наилучших доступных технологий и с применением в основном отечественного оборудования, система была пущена в 2020 году. По результатам промышленной эксплуатации за весь период своей работы она полностью подтвердила проектные показатели и эксплуатационную надежность. В год на ней производится 1,1 миллиона тонн кислоты.

Сейчас модернизация технологического оборудования продолжается, реализуется комплексная целевая программа по увеличению производительности систем, планируется реконструкция агрегатов плавления серы.

Всю жизнь — в одном цехе

У истоков современного сернокислотного производства стоял один из его ветеранов, ведущий специалист Олег Антонов. Он отработал в родном цехе 32 года и хорошо знает, как сильно изменилось производство за последние двадцать лет благодаря компании «ФосАгро».

— Олег Анатольевич, как вы стали работником химического завода, с чего начинался ваш трудовой путь?

— Я коренной череповчанин. А, как известно, где родился, там и пригодился. Окончил восемь классов школы, потом Грязовецкий техникум с красным дипломом, ушел в армию, а когда вернулся в родной Череповец, то женился и сразу устроился на химзавод. Это был 1991 год. Так что годовщина свадьбы и годовщина на производстве у меня совпадают! Я пришел на сернокислотное производство аппаратчиком пятого разряда, а через год-полтора перешел уже на шестой разряд. Все свои знания, полученные в техникуме, я с успехом применял на практике, схемы читал с закрытыми глазами. Года через два-три мне предложили стать мастером участка сухой газоочистки. Тогда у нас еще были длинные схемы производства серной кислоты, сырьем являлся серный колчедан. А позже, в 2000-х годах, началось технологическое перевооружение всего производства, мы начали переходить с длинных схем на короткие. Поменяли сырье — перешли на чистую серу, что оказалось гораздо выгоднее, потому что газ для производства серной кислоты получался более чистым.

В 2003 году мы уже запустили новую технологическую систему по короткой схеме производства серной кислоты — СК-600/1. Я в то время был начальником участка. На этой должности я проработал около четырех лет, пока все производство перевооружалось. Когда уже все старые системы полностью были ликвидированы, я перешел на новую должность — начальник производственно-хозяйственного участка. Занимался обеспечением всеми благами наших работников, содержанием административно-бытового корпуса. После сокращения этого участка все сотрудники перешли в другие подразделения и мне предложили должность ведущего специалиста сернокислотного производства.

— Что стало входить в ваши обязанности?

— Круг моих обязанностей значительно расширился. Я обучился работе на компьютере, электронному документообороту. Сейчас я отвечаю за содержание административно-бытового корпуса с позиций пожарной безопасности и санитарных норм, за работу теплопункта, который обеспечивает теплом корпуса, оказываю хозяйственную помощь в столовой. В мои обязанности входит и составление заявок на обеспечение производства всем необходимым, начиная от материалов для текущих ремонтов, заканчивая хозсредствами и канцелярией. Кроме того, я комендант убежища — защитного сооружения для укрытия людей в аварийной ситуации. Также в последнее время я являюсь заместителем командира взвода по внештатным аварийно-спасательным формированиям.

— Работники сернокислотного производства — какие они?

— Коллектив у нас очень сплоченный. Сейчас средний возраст руководящих работников около 30 лет, коллектив омолодился и на производстве. В этом плане очень правильную стратегию ведет начальник сернокислотного производства Дмитрий Сергеевич Соколов. Он способствует тому, чтобы коллектив оставался дружным, открытым, чтобы проблемы решались сообща, в комплексе, только так можно сократить непредвиденные аварийные остановки, улучшить работу оборудования. К людям у него отеческое отношение, хотя он и молодой. У нас очень сильный технолог Иван Николаевич Королев. Он тоже ветеран сернокислотного производства, прошел путь от мастера участка до главного технолога.

На данный момент на СКП работают около 150 человек. Раньше, когда я только пришел в цех, со всеми механиками, электриками, КИПовцами там трудились человек 800. Но потом все вспомогательные службы вывели из состава производства в отдельные цеха или дочерние предприятия. На производстве осталась только технологическая служба, которая следит за производственным процессом. Раньше аппаратчик бегал к каждой задвижке, чтобы отрегулировать вручную, а теперь все управление технологическим процессом ведется за компьютером. Это значительно облегчило труд рабочих, улучшило его условия. Оборудование современное, более надежное и производительное.

— В чем особенность сернокислотного производства на череповецкой промплощадке?

— Специфика нашего сернокислотного производства в том, что оно непрерывное. Если систему остановить надолго, на полгода, например, ее будет уже не запустить. Причина в агрессивности серной кислоты. Поэтому система постоянно в работе и постоянно обновляется. Благодаря грамотной политике и профессионализму руководства компании мы ни разу не останавливали надолго наши системы, ни разу не снижали производительность, даже в трудные 90-е годы.

Еще одна интересная особенность: наше СКП помогает обеспечивать завод электроэнергией! При производстве серной кислоты в результате химической реакции выделяется большое количество тепла. Вырабатываемый высокоэнергетический пар никогда не выбрасывали в окружающую среду, а направляли на турбогенераторы теплоэлектроцентрали для преобразования в электрическую энергию. Поэтому параллельно с реконструкцией старых сернокислотных систем поэтапно были построены еще три новых турбогенератора, чтобы дополнительные объемы пара тоже шли на выработку киловатт-часов. Полученная таким образом электроэнергия идет на нужды предприятия, позволяя экономить на ее закупках со стороны.

Еще одна наша уникальная особенность — установка СК-3300. С ее появлением мы существенно увеличили производство серной кислоты и сейчас первые в России. Кстати, раньше серной кислоты не хватало, часть ее была привозная. С запуском СК-3300 мы полностью обеспечили себя серной кислотой, которая является основой производства минеральных удобрений. Чем больше мы выпускаем серной кислоты, тем больше получаем готового продукта.

— Что для вас значит выпуск 100-миллионной тонны продукции?

— Для нас процесс производства серной кислоты непрерывный, каждая тонна — юбилейная! Сейчас мы уже настроены на следующие 50 миллионов тонн. В будущем году наш цех отметит 50-летний юбилей, и для нас сейчас основная задача — следить за работой оборудования, чтобы предотвратить его износ, чтобы уменьшить число внеплановых остановок. Теперь стало намного проще управлять оборудованием и ведением процесса, визуализация на мониторе всех технологических параметров в виде графиков очень облегчает труд работников.

И все это благодаря глобальному обновлению завода. Когда я был начальником участка, компьютеризация еще только набирала обороты. Вначале компьютерные аппараты — наши первые системы управления производством — были очень громоздкие, занимали несколько помещений. Чтобы выполнить какую-то операцию, например, открытие задвижки, нужно было сделать 5–10 манипуляций на клавиатуре и мышкой. Сейчас же на современных компьютерах все операции производятся в один клик, как говорится.

Но и требования к подготовке специалистов, и уровень ответственности, конечно, повысились. Сейчас уделяется много внимания подготовке для нашего производства высококвалицифированных работников, отбор персонала идет очень строгий. Есть и обучение на местах. Для меня, например, было непросто переквалифицироваться из аппаратчика шестого разряда в мастера. Но мне помогли, поддержали, а дальше стало уже намного проще перейти на должность старшего мастера, начальника участка. С людьми был налажен хороший контакт, даже те сотрудники, которые ушли на пенсию, до сих пор мне звонят, поздравляют с днем рождения.

— Чему вы посвящаете свое свободное время?

— Мы с женой Еленой Николаевной увлекаемся путешествиями. Когда старшему сыну (у Олега Анатольевича двое сыновей. — Авт.) не исполнилось еще и годика, мы начали ездить всей семьей по российским югам: Анапа, Адлер, Сочи, Дагомыс. Выбирались каждый год из-за детей — чтобы они дышали морским воздухом. Объехав наши южные города-курорты, замахнулись на заграницу — были много раз в Турции, в Европе, в Африке. В этих поездках я всегда сравнивал наш развивающийся завод с зарубежными, которые выглядели очень ярко и красиво. И буквально с 2001 года наше предприятие тоже начало преображаться: менялось не только оборудование, но и лицо завода — заводская площадь и заводоуправление, все площадки стали облагораживаться, озеленяться, у нас появился свой узнаваемый бренд, свои корпоративные цвета, спецодежда с логотипом компании. Серые трубы и стены ушли в прошлое, наш завод преобразился в лучшую сторону. И в очередной поездке за границу у меня такая гордость возникла за свое предприятие: мы стали даже лучше, чем некоторые иностранные заводы, мы стали узнаваемы на мировом рынке. Когда разговариваю с иностранцами, отмечаю: они знают название «ФосАгро».

Еще мое любимое хобби — ремонты. В квартире все отремонтировал, этого стало мало. Понял, что нужно куда-то свои руки и умения приложить. Лет восемь назад мы с женой купили участок, построили домик, сейчас я замахнулся на второй этаж. Все выходные провожу с женой на даче — деревянный дом требует много внимания. Елена разводит цветы, коллекционирует редкие растения, например, в этом году посадила черные лилии. Розарий у нее шикарный. Огород по минимуму: есть тепличка, картошки сажаем немного, чтобы осенью свежей поесть. В общем, дача — это отдушина, а не для того, чтобы на грядках работать.

— Говорят, вы были кавээнщиком, участвовали в создании первой команды КВН химзавода?

— Да, это был 1994 год. Тогда шел конкурс среди мастеров «Я молодой», посвященный 20-летию «Аммофоса». Самые активные ребята объединились и создали команду КВН, а так как в основном это были выпускники Ивановской химико-технологической академии, то и название мы придумали соответствующее — «Иванушки Черепейшенал». Учили нас премудростям КВН Татьяна Макарова, она сейчас худрук Камерного театра, и Федор Гукасян. Команда просуществовала около четырех лет. Мы выступали на площадке ДК «Аммофос», у меня до сих пор записи на видеокассетах хранятся. Позже отголоском этого кавээновского движения стал фестиваль творческой молодежи «Звезды «ФосАгро». Я уже тогда от игр отошел. Но этот этап в жизни, когда я участвовал в первой команде КВН «Аммофоса», мне очень помог научиться общению с людьми, даже в чем-то облегчил переход на руководящую должность. Сейчас я уже четыре года на пенсии, но уходить с любимой работы не собираюсь. Я буду продолжать здесь трудиться, отдавать силы и знания родному производству!

Жанна Газзаева