Автоматика облегчит ручной труд

Тяжелый ручной труд продолжает уходить в прошлое в цехах Череповецкого фанерно-мебельного комбината. Здесь заработала современная автоматизированная линия, которая поможет выявлять скрытые дефекты в готовой продукции цеха клейки фанеры.

Один из заключительных и самых важных этапов производства фанеры — это определение ее сортности. Когда-то считалось, что с этой работой может справиться только человек, причем с тонким слухом и зорким глазом.

Задача не только ответственная, но и тяжелая. Десятилетиями это выглядело так. Две сортировщицы (а работают на этом участке цеха клейки фанеры ЧФМК женщины) поднимают фанерный лист, осматривают его с двух сторон на предмет внешних дефектов и простукивают специальным деревянным молотком в нескольких точках, чтобы на слух определить дефекты внутренние. После этого работницы должны переместить лист фанеры в стопку, соответствующую тому или иному сорту.

— Лист фанеры толщиной 24 миллиметра весит 42 килограмма, — поясняет начальник цеха клейки фанеры АО «ЧФМК» Илья Лихачев. — Представьте, что две женщины вынуждены поднимать такие тяжести на протяжении всей смены.

Теперь на помощь приходят новые технологии. В конце июля на комбинате начался монтаж новой автоматической линии сортировки фанеры производства Костромского механического завода. Основные узлы, определяющие дефекты фанеры, разработаны немецкой компанией GreCon. Линия избавит работниц от физических нагрузок и обеспечит высокое качество готовой продукции.

На сегодняшний день оборудование уже работает, полным ходом идет освоение линии. По словам Ильи Лихачева, «люди привыкают к линии, а линия привыкает к людям». Приблизительно через месяц планируется выход на плановые мощности.

— На новой установке оператору остается правильно оценить сортность фанеры, а все остальное делает машина, — говорит начальник цеха. — Ультразвуковой дефектоскоп определит наличие внутренних дефектов, толщиномер проверит толщину и по команде оператора отправляет в нужный «карман».

Если у оператора возникают какие-либо сомнения, лист отправляется в специальный запасной «карман». Сортность этой фанеры в дальнейшем будут определять вручную.

Автоматикой управляют женщины-сортировщицы.

— Перед тем, как начать работать на линии, все мы прошли обучение, и будем продолжать учиться, узнавать нюансы работы, — говорит один из операторов новой линии, сортировщик фанеры IV разряда Надежда Каминская. — Конечно, линия сортировки фанеры облегчила наш труд. Нагрузка на спину и на руки стала меньше.

По словам Ильи Лихачева, линия сортировки фанеры возьмет на себя 30 — 35 процентов нагрузки. Не исключено, что в случае ее успешной эксплуатации на предприятии появится еще один подобный агрегат.

Андрей Савин