Шары для руды, «пионерский» чугун и нужная пыль

Не бояться мечтать и воплощать мечты в реальность в середине ХХ века призывал Иван Бардин. Ему Череповецкий металлургический комбинат обязан своим расположением на пересечении важнейших транспортных артерий, а не вблизи залежей угля и руды. Металлурги продолжают доказывать не словом, а делом, что решение было верным. В этом году конкурсная комиссия присудила звания лауреатов премии еще 10 авторским коллективам. Их разработки, уже внедренные в жизнь, решают важнейшие производственные, экологические, инновационные задачи. И даже, несмотря на непростые условия, позволяют идти впереди конкурентов!

На благо клиентов. Для ведущего эксперта по разработке новых видов продукции дирекции по техническому развитию и качеству Антона Андреева эта премия Бардина первая. Антон участник авторского коллектива, представившего работу «Разработка технологии производства шаров большого диаметра с объемной твердостью».

— Мы разработали технологию по шаропрокатному стану № 3 для получения стальных мелющих шаров диаметром от 60 до 100 мм, — поясняет Антон Андреев. — В цепочке производства на первой стадии измельчения помола, в частности руды, используют мельницы. В этих устройствах перерабатывают разные фракции. Мелющие шары загружают в мельницы. Шары измельчают руду до нужного размера. Наша технология позволяет предприятиям-клиентам перерабатывать нашими шарами руду так, чтобы снизить расходный коэффициент. Таким образом на своем переделе клиенты-предприятия получают экономию. Перед изготовлением шаров мы выезжали к каждому клиенту, чтобы узнать специфику работы их мельниц и проработать все тонкости. Наши шары созданы под конкретные мельницы. Именно клиентоориентированность отличает нас в этом вопросе от конкурентов. А от клиентов мы получаем положительные отзывы.

Экономика и экология. За достижения в области улучшения условий труда и производственного быта, улучшение экологической обстановки премию Бардина присудили авторам работы «Использование в угольной шихте для производства кокса мелкодисперсных коксовых добавок». Один из лауреатов — ведущий эксперт по углю и коксу центра технологического развития Upstream (входит в состав компании «Северсталь») Елена Карунова.

— Очень приятно снова получить премию, — говорит она. — Немного жаль, что участвовать в конкурсе можно не каждый год. Ведь у нас, говорю серьезно, каждый год есть то, чем можно удивить коллег! В этом году мы представили интересную идею, касающуюся экологии. В зоне внимания — производство кокса, это топливо для доменных печей. Мы нашли способ утилизировать коксовую пыль без потери качества кокса. Идея была нами проработана своевременно. Почему? Вопрос об утилизации коксовой пыли возник, когда мы потеряли рынок сбыта. Если бы мы не смогли найти для этого побочного продукта способ реализации, пришлось бы остановить аспирационные установки, и тогда бы ухудшились условия труда на рабочих местах. Либо же нам пришлось бы ее где-то складировать, а с точки зрения экологии это очень нецелесообразно. Вот мы и внедрили коксовую пыль в шихту (смесь исходных материалов — прим. ред.). В результате это стало не только способом утилизации пыли, но и принесло экономический эффект от ее использования при производстве кокса.

Елена Карунова признается, что им с коллегами повезло, ведь они начали изучать возможности добавления коксовой продукции в шихту для коксования еще за полгода до того, как возникла необходимость.

— Получали различные эффекты. И когда перед нами встал вызов, мы уже были готовы. Нужно было только определиться с дозировкой, применение которой нанесет минимальный вред качеству кокса. На то, чтобы запустить нашу разработку в производство, потребовался всего лишь месяц. Нам очень приятно, что мы предвосхитили задачу.

Большая эффективность. «Самое инновационное решение» — самая почетная номинации премии имени Бардина. Лауреаты этого года — авторский коллектив, представивший уникальную разработку «Производство конвертерной стали на 100-процентном чугуне».

— Основная суть нашей работы — увеличение доли чугуна до 100 процентов в процессе производства стали, — рассказал начальник центра технологического развития дирекции по металлургическому производству Алексей Краснов. — Конвертерный процесс настроен на тепловой баланс, до этого мы могли использовать не более 80% чугуна. Но нашли такую технологию, которая позволила нам увеличить долю чугуна.

— Разработка — экономически выгодное решение для компании. Металлолом на рынке стоит намного дороже чугуна. Поэтому наша технология имеет большую эффективность, — подчеркнула начальник управления по аналитике дирекции по металлургическому производству Наиля Чиркова.

— Раньше мы не знали, что делать с избытком чугуна далее по производственной цепочке. Теперь эта проблема исчезла: мы можем полностью перерабатывать весь собственный чугун, при этом экономя лом, — объяснил начальник управления логистики и обеспечения производства дирекции по металлургическому производству Андрей Цветков.

Череповецкие металлурги — пионеры в этой технологии. Авторы-разработчики отметили, что на Череповецком металлургическом комбинате уже научились производить конвертерную сталь с минимальными потерями и с большим экономическим эффектом.

Добавим: на соискание премии Бардина в этом году выдвинули 50 проектов, авторами которых выступили более 240 сотрудников компании «Северсталь». Участники представили работы по снижению затрат, повышению эффективности оборудования, импортозамещению и др. Основные критерии оценки работ — величина экономического эффекта, потенциал и масштабируемость решения (т. е. то, как и в каких масштабах его можно применить не только на одном конкретном производстве, но и на других площадках), новизна инженерной идеи и т. д.

Алина Волкова,

golos@35media.ru

Справка

Премия имени И. П. Бардина в цифрах

Премия была учреждена в 1983 году к столетию со дня рождения академика. За эти годы более 6 000 работников представили конкурсной комиссии почти 900 работ. Лауреатами конкурса в разное время стали в общей сложности 2 269 сотрудников «Северстали». Общий экономический эффект от внедрения в производство предложенных разработок составил десятки миллиардов рублей.

В тему

Премия правительства РФ в области качества

Компания «Северсталь» стала лауреатом конкурса на соискание премии правительства РФ 2021 года в области качества. Металлурги — среди 11 предприятий, отмеченных высшей наградой. На конкурс «Северсталь» представила отчет по основным направлениям работы за 2016–2020 годы. Среди них финансовые результаты компании, система менеджмента качества и мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции, работа с персоналом, включая совершенствование системы охраны труда и промышленной безопасности, социальные программы для работников компании и благотворительные инициативы. Летом 2021 года промплощадку посетили эксперты конкурса, оценив предоставленные материалы непосредственно на производстве.