Кислород перекрыть не удалось

Источник: Голос
На ЧерМК удалось избежать остановки конвертеров после того, как немецкая компания прекратила поставку наконечников для кислородных фурм

#Прочнее_стали

Накануне Дня металлурга, который в этом году будем отмечать 17 июля, в «Голосе Череповца» стартовала новая рубрика «Прочнее стали». Журналисты рассказывают о череповчанах — наших близких, родных, которые работают на ЧерМК и других предприятиях компании «Северсталь Российская сталь». Последние месяцы коренным образом изменили ход мировой экономики. И после введения санкций против России череповецкие металлурги столкнулись с рядом задач, которые предстояло решить в кратчайшие сроки. Да, выполнить их было непросто, но есть результат, о котором герои наших публикаций рассказывают с гордостью.

***

С помощью наконечника фурмы в конвертер подают кислород, без которого невозможна выплавка стали. На протяжении нескольких лет «Северсталь» покупала наконечники у европейского производителя, который является лидером в этой сфере. Но в связи с осложнившейся геополитической обстановкой поставки прекратились. Вопрос требовал немедленного решения. В итоге сотрудники «Северстали» освоили производство деталей собственными силами.

Первый шаг. Действовать решили сообща, командой, рассказал «Голосу Череповца» старший менеджер по технической экспертизе дирекции по ремонтам Илья Удальцов:

— Мы уже неоднократно справлялись со сложными ситуациями. В срочном порядке создали кросс-функциональную команду, я ее возглавил. В группу вошли сотрудники множества подразделений: управления операционных закупок (УОЗ), сталеплавильного производства, центра ремонта сталеплавильного оборудования (ЦРСО), дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК), конструкторского центра дирекции по ремонтам (КЦ ДпР), центра технологического развития металлургического производства (ЦТР СП), машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». После изучения вопроса сделали вывод, что необходимый результат может дать только комплексный подход, так что работать пришлось одновременно по нескольким направлениям.

Старший менеджер по технической экспертизе дирекции по ремонтам Илья Удальцов.
Старший менеджер по технической экспертизе дирекции по ремонтам Илья Удальцов.

Ключевой задачей стало не допустить остановки конвертеров в краткосрочной перспективе. Поэтому одними из первых за дело взялись специалисты из УОЗ. Как рассказал старший менеджер управления Илья Шинкевич, ситуация осложнялась тем, что наконечники покупались только у одной фирмы и явных альтернативных вариантов не просматривалось:

— Мы изучили весь рынок вероятных поставщиков в России, Китае и Турции. Оказалось, что на одном российском металлургическом комбинате налажено серийное производство наконечников. Мы в срочном порядке договорились о покупке пяти штук, их быстро доставили в Череповец. Также мы заключили с этим комбинатом договор на поставку 30 наконечников в месяц, что закрыло половину наших потребностей. Забегая вперед, скажу, что также были приобретены опытные партии наконечников в Китае и Турции. Их поставка ожидается к концу лета — началу осени.

Варим сами. Часть наконечников решили выпускать собственными силами, благо задел был. В свое время на предприятии их изготавливали. Управление операционных закупок за 15 дней (вместо плановых 60 — 90 дней) приобрело все необходимые материалы для производства. Как рассказал главный специалист по управлению производством ЦРСО Сергей Шкурин, работа началась практически сразу же:

— Мы провели ревизию всех приспособлений для изготовления наконечников. Освоили технологию сварки меди со сталью. Наконечники, выпускавшиеся ранее, выдерживали примерно 80 плавок. Чтобы повысить их стойкость, мы подобрали новую проволоку для сварки, что повысило качество продукта. В итоге нам при помощи специалистов ДТРК удалось наладить выпуск наконечников. Сейчас они выдерживают больше 100 плавок. Работа продолжается. Но главное сделано — мы возобновили производство наконечников, не дали остановиться агрегатам! В будущем намерены увеличить толщину материала, менять охлаждение наконечников, конструкцию, чтобы поднять их стойкость и снижать затраты на выпуск стали. Все эти вопросы прорабатываем совместно с коллегами из ДТРК. Добавлю, что немецкие наконечники выдерживали 300 плавок.

Ведущий эксперт ЦТР СП Алексей Беляев рассказал, что к решению ситуации с наконечниками он подключился на самом раннем этапе:

— Моя роль была и есть экспертная, так как имеется опыт работы с разными наконечниками фурм многих производителей и опыт их эксплуатации. Поэтому я подсказывал, какие изменения в наконечниках можно производить, чтобы добиться желаемого результата по повышению стойкости. В планах наносить на наконечники хромовое покрытие. Наконечник фурмы сделан из 99,9% меди. Хромоникелевое покрытие повышает ее стойкость и снижает риски появления прогаров. В Череповце есть организация, которая способна сделать такое покрытие. Мы уже обратились в эту организацию, специалисты согласились нам помочь. Правда, планируем, что покрывать будем импортные наконечники, которые в дальнейшем намерены закупать.

Литые, свои. Обозначим, что все описанные выше способы, примененные для замены немецкого наконечника, изначально рассматривались как временные. По словам начальника КЦ ДпР Андрея Баранова, чтобы уверенно чувствовать себя и быть независимыми от внешних ситуаций, необходимо сделать собственную конструкцию.

— Работа в этом направлении уже ведется. Мы выполнили проектирование нового, абсолютно современного литого наконечника, но с учетом технологической возможности изготовления на тех штампах, что есть в ЦРСО. Это позволит не тратить средства компании для изготовления дополнительной оснастки. Разработали новую конструкцию, возможно, она будет применяться в производстве, — считает Андрей Баранов. — В ней есть много улучшений, которые не использовали иностранные компании. В частности, другое расположение сопла дает возможность более качественного вдувания кислорода. Введено центральное сопло, которого раньше в конструкции не было. Оно, по нашему мнению, будет обеспечивать улучшение стойкости наконечника и решит проблему с прогоранием его центральной части, а также станет отбивать часть шлака, чтобы не было налипания и нагрева в центральной части. Сопло рассчитано по авторской методике, не имеющей аналогов. Мы думаем, что в итоге у нас будет достаточно хороший результат. Конечно, сложно добиться абсолютного аналога и той стойкости, которая была у наконечников, поставляемых немецкой компанией — она является мировым лидером в изготовлении этой продукции. Тем не менее, используя свой опыт, знания, мощности, освоив технологии, мы постараемся максимально улучшить нашу конструкцию и сделать ее достаточно качественной. На мой взгляд, полученный продукт может быть конкурентоспособным, он найдет своих покупателей в России и, возможно, даже станет тиражируемым на других отечественных предприятиях.

В разработке новых литых наконечников принимает участие ДТРК. Процессы моделирования возглавляет ее старший менеджер Олег Копаев. Моделирование позволяет подтвердить или опровергнуть гипотезы, выдвигаемые конструкторами. Это выходит дешевле и быстрее, чем если бы строилась натуральная конструкция. Работа проходит успешно. В частности, произведены газодинамические расчеты по движению кислорода, моделирование движения газов и теплового состояния конструкции фурмы с учетом материалов.

Расплав и отливка. Практическим изготовлением череповецких наконечников собственной разработки занимается машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш». Его специалисты предложили использовать технологию биндерджеттинга. Она позволяет изготавливать очень сложные формы, пример — печать формы из песка с применением материала в виде смолы.

Что на текущий момент сделано? Как рассказал начальник технического управления машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» Алексей Васильев, разработана 3D-модель, которая отлично заливается и подходит по геометрии.

— Дальше нужно отработать сам процесс отливки. В России изготавливать литые медные наконечники никто не может, так что мы первопроходцы. Медный расплав мы научились делать правильный, как по химическим, так и по механическим свойствам. Остается добиться качества отливки. Пока в ней появляются пустоты размером 0,1 миллиметра. Мы выяснили, что это связано с печатной формой и связующей смолой. Будем решать этот вопрос. Наша цель — сделать наконечники не хуже немецких и получить большую стойкость.

Ключевой задачей стало не допустить остановки конвертеров.
Ключевой задачей стало не допустить остановки конвертеров.

Если резюмировать высказывания специалистов, с которыми мы побеседовали, предприятию удалось с честью и в сжатые сроки выйти из создавшейся ситуации. Помогли высокий профессионализм всех сотрудников, самоотдача и слаженная работа команды. Какие именно наконечники будут применяться в будущем, покажет время. Однако можно точно сказать, что будет найден наилучший вариант.

Клим Снегов,

golos@35media.ru

Назад к выпуску
ЛЕНТА НОВОСТЕЙ
Все
Все новости
Новости: Вологодская область
Новости: Череповец
Новости: Вологда
Новости: Великий Устюг
Опрос

ОПРОС

← 1 / 14 →

Минэкономразвития прогнозирует рост безработицы осенью. А вы испытываете трудности с работой?

32.31%
26.15%
28.46%
13.08%
Опрос завершен
Анонимно или
Войти
Предложите новость

ПРЕДЛОЖИТЬ НОВОСТЬ

Отправьте свою новость в редакцию, расскажите о проблеме или подкиньте тему для публикации. Сюда же загружайте ваши видео и фото.

Предложить новость
(8172) 280-003
Вологда
(8202) 57-11-11
Череповец
Цитата

ЦИТАТА

← 1 / 3 →
Олег Кувшинников
губернатор Вологодской области
Олег Кувшинников

"Три года назад стоял на улице Архангельской в Череповце с мостостроителями и дорожниками, и здесь ничего не было. А сегодня вместе с президентом Владимиром Путиным открыли Архангельский мост. Владимир Владимирович отметил важность этого события для всего Северо-Запада страны и поблагодарил строителей за проделанную работу.

Благодарю за поддержку Президента РФ, Правительство РФ, Министерство транспорта РФ, Росавтодор. Федеральные средства, профессионализм мостостроителей и дорожников, наше упорство позволили завершить мост на три года раньше срока. Работа шла и днём, и ночью. Я рассказывал обо всех этапах в своих соцсетях.

Архангельский мост — один из главных инфраструктурных объектов Вологодчины последних десятилетий. Протяжённость - 1,132 километра, 6 полос автомобильного движения, уникальная конструкция. Срок строительства — 1000 дней.

Мост завершает создание транспортного кольца, которое свяжет сразу четыре района города и даст мощный импульс для развития Зашекснинского района. Планы гигантские. Здесь запланировано строительство жилья и ввод 15 объектов инфраструктуры на ближайшие несколько лет.

Мечта многих горожан сбылась. Уверен, все преимущества люди оценят. Поздравляю с этим грандиозным событием! Мы это сделали!"

10 Августа 2022
Топ-5 новостей

ТОП-5 НОВОСТЕЙ

ПСО «Ты не один»

35 Медиа
смотреть
13 августа, суббота
08:46:37
Коронавирус
Коронавирус
194219 (+84) чел
Курсы валют
USD 60.62
EUR 62.52