Производство фанеры начинается с "биржи"

Этим летом на Череповецком фанерно-мебельном комбинате состоится значимое событие — будет выпущен трехмиллионный (!) кубометр фанеры. В преддверии этого производственного юбилея расскажем вам, уважаемые читатели, о том, какой путь проходит бревно березы, прежде чем стать листом фанеры. Первым делом мы отправились на «биржу» — именно так старожилы комбината по привычке называют цех обеспечения сырьем.



В роли нашего экскурсовода выступила инженер-технолог цеха обеспечения сырьем Наталья Петрова.


— Как театр начинается с вешалки, так и производство фанеры начинается с нашей «биржи», — рассказывает Наталья. — Сырье — это береза, которую привозят преимущественно из лесов Кирилловского, Грязовецкого, Вологодского, Белозерского районов. Продукция поступает к нам по железной дороге, на автотранспорте, в летнее время — несамоходными баржами. Контролеры деревообработки принимают сырье, оценивая его основные параметры. После этого консольно-козловыми кранами с грейферным захватом сырье выгружают в штабеля запаса или сразу помещают в бассейны гидротермообработки (у нас их десять). В течение 24 часов фанерный кряж «проваривается» под крышкой при температуре 40 — 50 градусов. Затем теми же кранами березу достают и подают на эстакаду.

Консольно-козловыми кранами с грейферным захватом управляют женщины.
Консольно-козловыми кранами с грейферным захватом управляют женщины.

Заслушиваюсь, насколько вдохновенно моя собеседница описывает сложный технологический процесс, с любовью и гордостью рассказывая и о своей работе, и о коллегах.


— В нашем цехе, как вы видите, много большой техники, — кивает головой на консольно-козловой кран, который ловко достает из бассейна очередную партию бревен. — И с ней, кстати, отлично управляются женщины. Большинство наших крановщиц — представительницы прекрасного пола. Но в целом на «бирже» в основном мужской коллектив, поскольку здесь требуется применение физической силы.


На эстакаде навальщики-свальщики ловко орудуют крюками для накатывания древесины, подтаскивая и скидывая бревна на транспортер подачи. Далее сырье проходит через сканеры, которые оценивают геометрические параметры, и добирается непосредственно до цеха.

Навальщик-свальщик отправляет бревна на ленту транспортера.
Навальщик-свальщик отправляет бревна на ленту транспортера.

— После прохождения через окорочный станок бревна поступают на участок распиловки, — продолжает Наталья Петрова. — Балансирными пилами управляют операторы на автоматических и полуавтоматических линиях деревообрабатывающего производства. При раскряжевке бревна разделывают на чураки длиной 1,6 метра. Если какие-то чураки не соответствуют требованиям ГОСТа, их откатывают раскряжевщики и на самосвалах доставляют на участок производства щепы для изготовления древесно-стружечных плит. Как видите, у нас безотходное производство, все идет в дело.


В цехе обеспечения сырьем трудятся 164 работника. Большинство из них — люди с весьма солидным стажем. Опыт длиной в несколько десятилетий и у самой Натальи Петровой:


Инженер-технолог цеха обеспечения сырьем Наталья Петрова 35 лет работает на ЧФМК
Инженер-технолог цеха обеспечения сырьем Наталья Петрова 35 лет работает на ЧФМК

— На комбинат я пришла 35 лет назад после окончания лесомеханического техникума. Сначала трудилась в клеевом цехе, потом перешла в ЦОС контролером деревообрабатывающего производства, а с 2002 года работаю инженером-технологом. Профессию свою люблю всей душой. Дело, которым мы занимаемся, предполагает серьезную ответственность. Ведь именно с «биржи» все начинается. Наша главная задача — подготовить качественное сырье для лущения шпона. И от того, насколько профессионально мы ее выполним, зависят все следующие этапы производства.


P. S. Мы обязательно продолжим рассказ. В следующий раз отправимся в цех лущения шпона.

Марина Алексеева, golos@35media.ru