Новую линию по производству топливных брикетов открыли сегодня на одном из фанерных комбинатов Вологды

Благодаря этому в компании добились стопроцентной переработки древесины. Изменения благоприятно скажутся не только на экологии, но и экономике предприятия и всей области. Как из производственных отходов получить тонны твёрдого топлива, узнавала Екатерина Сипливая.

Перед тем, как фанерные листы из берёзы отправятся покупателям, их обязательно проверят. Качество конечного продукта сотрудницы определяют на слух.

«Вот это плохой? — Да, это НК, это пузырь, значит, там не склеена фанера. А эта звонко звучит, нет ничего. Качество хорошее»

Не кондиции, то есть брака, на предприятии «Вологодский лес» всего 1%. Фанерный комбинат открылся в региональном центре в 2019 году, за это время доказал — производство здесь развивается динамично. Так, сегодня запустили уже вторую линию по созданию топливных брикетов.

Михаил Глазков, заместитель губернатора Вологодской области: «Мы говорим о том, что губернатор Вологодской области ставит задачу перед нашими лесопереработчиками 100% перерабатывать заготовленную древесину на территории нашего региона. На сегодняшний день этот процент составляет 75».

Несмотря на то, что показатель высокий, стремиться есть куда. Этот фанерный комбинат планку держит. Здесь теперь полностью безотходное производство. Щепу перерабатывали и раньше, но объёмы продукции со временем возросли и мощностей стало не хватать. На 40 миллионов рублей докупили необходимую технику и приступили к работе.

Алексей Косарев, директор фанерного комбината: «Первый этап — это этап лущения. Чурак поступает на лущение, но дерево же оно не идеально ровное, на нём есть кора, не идеально круглоея. И вот это бревно окаривается и центруется. В результате получается то, что называется шпон-рванина. Вот эта шпон-рванина дробится на рубительной машине и получается щепа».

Затем щепой занимается крановщик.

Данил Костылев, крановщик фанерного комбината: «Задача моя состоит в том, что на линию поступает щепа, вот сюда непосредственно. Отсюда мне надо будет её забирать, загружать в отвал и уже с отвала положить в бункер».

А теплогенератор подает тепло в барабанную сушилку, куда и попадает в следующем этапе подготовки материал. Здесь при температуре в 200 градусов щепу сушат и по линии пускают дальше, на измельчение. А после — просеивается и попадает в пресс для брикетирования. Клей при этом не используют. Такая аккуратная продукция получается лишь за счёт сильного давления.

Сергей Капустин, оператор фанерного комбината: «Как определить, качественный или нет? — Ну, это определяется по цвету, по твёрдости. — Какой должен быть цвет у хорошего, годного брикета? — Ну вот примерно вот такой, тёмненький».

А если всё же найдут брак, его отдадут на вторичную переработку, рассказывает Сергей. Такие брикеты плотнее березовых поленьев, а процент влажности у них меньше почти в три раза. А значит, они быстрее сгорают, выделяют больше тепла и оставляют меньше золы. Теперь на комбинате за сутки будут производить 80 тонн такой продукции. В основном — на экспорт. Отправляют оптом не только в магазины региона, но и за рубеж — в Финляндию, Данию и страны Прибалтики.