35media.ruБизнес-система «Северстали» покоряет новые вершины

Бизнес-система «Северстали» покоряет новые вершины

На Ижорском трубном заводе, который находится в Колпино, под Санкт-Петербургом, как и во всей компании, идет работа по повышению эффективности производства. Теперь здесь знают как без особых затрат произвести больше продукции, а именно — труб большого диаметра.

Ижорский трубный завод «Северстали» является крупнейшим современным российским предприятием по производству труб большого диаметра. Их длина может достигать 18 метров. Такие трубы нужны для нефтегазовой отрасли. Кстати, производят трубы из штрипса Череповецкого металлургического комбината. Одним из последних переделов этой сложной технологической цепочки является участок внутреннего покрытия трубного завода. По словам специалистов, установка дробеметной очистки — «узкое место» завода. Каждая минута найденного здесь времени позволяет увеличить производительность всего завода. С приходом Бизнес-системы «Северстали» искать драгоценные часы и минуты начали не только руководители, но и рабочие. «Раньше во время проведения профилактических мероприятий не было определенной последовательности в выполнении операций. Каждый оператор делал это по своему», — говорит оператор ОСЛ ИТЗ Владимир Дмитриев. Согласен с этим и менеджер-навигатор ИТЗ Максим Поречный: «Действительно, раньше профилактике не уделялось должного внимания. По предварительным наблюдениям, время профилактических работ варьировалось от 50 до 70 минут. Существовал контрольный лист приема-сдачи оборудования, но в нем не было прописано конкретной последовательности и времени выполнения операций».

Проведя наблюдения и отследив продолжительность профилактики оборудования, сотрудники ИТЗ нашли способ применения лучших практик. В первую очередь операции поделили на внутренние и внешние. Те, что не относятся непосредственно к процессу, стали выполнять либо до начала смены, либо после. Таким образом, нашли резерв для экономии времени — стали делать профилактику быстрее. Все концептуальные предложения оформили в виде стандарта. Благодаря правильной организации процесса, время профилактики сократилось на порядок без ущерба качеству и увеличения нагрузки на людей.

«Выполнение профилактики по стандарту высвободит время, процесс станет простым и прозрачным, что позволит каждую смену производить дополнительно 2-3 трубы в зависимости от сортамента. В разработке стандартов приняли участие все четыре бригады, а так как делали сами, то и исполнять будем», — говорит оператор ОСЛ ИТЗ Владимир Дмитриев.

Инструмент бережливого производства называется СОП — стандартизированная операционная процедура. Благодаря нему рабочие смогли повысить эффективность работы оборудования. Естественно, все эти предложения согласуются со всеми заинтересованными специалистами — будь то технологи или те, кто отвечает за безопасность труда на производстве. Введение таких бесспорно полезных стандартов лишь одно из направлений бизнес-системы. Вместе с увеличением рациональности использования оборудования, улучшаются условия труда, рабочие места становятся более комфортными и безопасными. На это направлен целый ряд других проектов, не менее значимых. Но это только начало, говорят в коллективе. Бизнес-система на Ижорском трубном заводе внедряется поэтапно. В декабре к ней подключатся новые цеха, рабочие которых точно так же смогут внести свой вклад в общее дело.