35media.ruНа ЧерМК заработала «Фабрика идей». Лучшие уже применяются на практике

На ЧерМК заработала «Фабрика идей». Лучшие уже применяются на практике

Лучшие идеи металлургов — в производство. На Череповецком меткомбинате подвели итоги первого этапа проекта «Фабрика идей». В нем участвовали работники производства холодного проката. Они вносили свои предложения о том, как улучшить производственные показатели, повысить меры безопасности, эффективность технологического процесса. Победителям конкурса вручили ценные подарки, а лучшие идеи уже применяют на практике.

«Фабрика идей» появилась в цехе прокатки и отжига ПХП два месяца назад. По замыслу руководителей проекта, наиболее ценные рационализаторские предложения способны выдвинуть именно рабочие, которые каждый день сталкиваются с теми или иными вопросами на производстве.

Эрнест Каменский, мастер ПХП ЧерМК, автор идеи, которая была признана лучшей: «Для прокатки одной тонны металла тратилось 490 граммов концентрата эмульсии. Сейчас — 470. Вот эти 20 граммов дадут нам экономию в год около 3 миллиона рублей». По старой технологии приготовление эмульсии предполагает только размешивание. Из-за этого концентрат растворяется не полностью. Эрнест Каменский предложил размешивать эмульсию в два этапа. Это позволяет уменьшить расход дорогостоящего вещества в сепараторах и фильтрах.

Второе место в рамках первого этапа проекта «Фабрика идей» заняла идея Вячеслава Марченко. Он работает на производстве уже несколько лет. Но смог по-новому посмотреть на проблему упаковки металла. И решение, признается Вячеслав, лежало на поверхности: «Начали анализировать, как мы работаем, можно ли упростить процесс. Оказалось, что можно. Мы сначала упаковывали рулоны, потом осматривали, если был брак, распаковывали для доработки. Зачем это делать? Можно делать проще — сначала осмотрели, потом запаковали».

Эту идею уже начали применять на практике. Теперь металлургам не приходиться выполнять лишнюю работу, а комбинат экономит на упаковке.

В тройку призеров вошел и старший вальцовщик Валентин Стрёкин. По его словам, рабочие часто сталкивались с такой проблемой: из-за схода металлической полосы с оси стан приходилось останавливать. Он простаивал, пока вальцовщики не устраняли поломку. Теперь простои агрегата можно минимизировать. Дополнительная блокировка, по мнению Валентина, позволит избежать многих затрат: «Была введена еще одна блокировка, чтобы стан останавливался еще до забуривания. Полоса смещается на определенную сторону. Вальцовщик, который сидит за первой клетью, этого не видит и не может сам остановить. Автоматика это замечает и стан останавливается».

По мнению авторов «Фабрики идей», раньше схема подачи новых предложений для работников была очень сложна. Нужно было пройти согласования во множестве инстанций. В рамках проекта внедряется максимально упрощенный, отлаженный механизм. По словам руководителей цехов, главное для них — поддержать в рабочих творческий потенциал. А сделать это можно верой. Верой в то, что идея будет услышана и оценена по достоинству.

Сергей Павлов, начальник производства холодного проката ЧерМК ОАО «Северсталь», рассказал о том, какие темы предлагали рабочие: «Темы были распространенные: безопасность, условия труда, эффективность производства, клиентоориентированность. Я считаю, что у нас получилось: вовлеченность очень большая, количество предложений — тоже очень большое».

Порядка 200 рационализаторских предложений — таков итог работы «Фабрики идей» в первые два месяца. Большая часть — результат творчества рабочих. И если нынешней конкурсной темой для цеха прокатки и отжига стало «Снижение расхода эмульсора», то следующая — «Снижение расходного коэффициента по металлу на переделах ПХП».

Значимость каждого предложения пройдет систему оценки рабочих инициатив. Итоговое количество баллов зависит от сложности реализации предложения, от того, насколько оно затратно, быстро реализуемо, соответствует «конкурсной теме». А главное — поверить в свои силы. И в то, что идея будет оценена и реализована.