35media.ru

«Северсталь» наградила новаторов

Одиннадцать авторских коллективов дивизиона «Северсталь Российская сталь» были награждены премиями академика Бардина на 37-й церемонии, которая прошла во Дворце металлургов. «Речь» узнала, как череповецкие Кулибины смогли снизить выбросы сероводорода.

Премия имени Ивана Бардина была учреждена в 1983 году, к 100-летию со дня рождения ученого, разработавшего проект Череповецкого металлургического завода, для поощрения изобретателей-новаторов из числа работников предприятия. За 37 лет участие в конкурсе приняли около 5500 работников предприятия, представлено более 800 работ. Лауреатами признаны более 2100 работников, награды получили авторы 278 работ. В этом году были выдвинуты 52 работы — рекордное кличество за все годы существования премии. Среди лауреатов-новаторов менеджеры, мастера, сварщик и водитель погрузчика. Некоторые получили премию Бардина не в первый раз.

Бардинской премией награждают не только за творческую жилку и вовлеченность в жизнь предприятия, но, прежде всего, за экономический эффект — его ежегодно приносят «Северстали» разработки, в которых участвуют работники самых разных производств и должностей. Общий экономический эффект от внедрения в производство предложенных разработок составляет десятки миллиардов рублей.

Корреспондент «Речи» пообщался с авторами нескольких разработок, отмеченных высокой комиссией. При всем разнообразии направлений и тем нечто общее у них нашлось — в большинстве случаев успех принесло вовлечение в разработку всего трудового коллектива. Нередко благодаря догадке или предложению рабочего удавалось найти решение проблем, над которыми много лет бились коллективы ученых.

По словам директора по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петра Мишнева, рекордное количество работ, выдвинутых на соискание премии в 2019 году, отражает процессы развития, которые происходят на предприятии. Компания удерживает лидерство по эффективности, объемам производства, развитию персонала и в других направлениях.

Авторы экологической разработки, позволяющей снизить выбросы сероводорода на коксоаглодоменном производстве (КАДП), заявили, что инновационное решение пришло во многом благодаря вовлеченности трудового коллектива.

«В 2009 году перед нами была поставлена задача снизить выбросы сероводоро-
да, — рассказал журналистам начальник цеха шлакопереработки КАДП Александр Клюквин. — Мы пригласили ученых из МИСиС, чтобы они помогли нам понять, какие процессы происходят на производстве и каковы основные источники выбросов сероводорода. Совместно с экологической службой «Северстали» сделали множество замеров, ездили за границу, пытаясь узнать, как у них решается эта проблема».

Откуда получается сероводород? В доменных печах помимо чугуна образуется доменный шлак, с которым во время плавки выводится сера. Сера, взаимодействуя с водой, выделяет в воздух сероводород. Главной проблемой стало — как остудить шлак без использования воды, ведь на воздухе он превращается в монолитную массу и не годится для производства строительного щебня.

«Температура может быть более 1400 градусов, а его нужно охладить до комнатной температуры», — сказал старший менеджер КАДП Александр Дмитриев.

Проводились эксперименты, рассматривались различные технологии, в том числе сложные и дорогостоящие. Поступало множество предложений от рабочих, мастеров и руководителей.

«В ходе работы была придумана технология «тонкого слоя». Для ее воплощения закупили погрузчики в жаропрочном исполнении, которые не боятся высоких температур», — рассказал Александр Клюквин.

По словам специалиста управления охраны труда, промбезопасности и экологии Ангелины Морозовой, эффект от внедрения разработки для экологии Череповца очевиден: «Максимальная концентрация сероводорода в атмосферном воздухе, фиксируемая постом наблюдений № 1, в 2018 году снизилась на 57 % по сравнению с 2010 годом».

Эффект от разработки производства горячекатаных листов для изготовления кожуха доменной печи, за которую премии Ивана Бардина удостоился другой авторский коллектив, может быть, и не столь заметен жителям Череповца. Но для «Северстали» важность проекта невозможно переоценить — внедрение более прочного кожуха увеличит срок службы доменной печи. В авторскую группу вошли восемь человек, включая главного сварщика Центра «Домнаремонт».

«Наша задача заключалась в разработке толстолистового проката для кожуха доменной печи, формирующего корпус доменной печи, — рассказал «Речи» менеджер дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК) филиала «Российская сталь» Антон Попков. — Металл должен быть хорошо свариваемым, сохранять свои свойства при высоких температурах. Совместно с научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Мельникова и Центром «Домнаремонт» мы провели ряд испытаний по подбору материалов и нашли сталь, которая показала наилучшие результаты. В итоге мы повысили класс прочности стали, уменьшили общую массу металлоконструкции и увеличили срок службы доменной печи».

Лауреаты принимали награды и поздравления во Дворце металлургов, для них был организован светский прием с концертными номерами. А в это время их коллеги придумывали, испытывали и внедряли что-то новое — комбинат никогда не останавливается, и клуб Ивана Бардина будет пополняться.

Сергей Виноградов