21 ноября 2018

Три в одном — и даже больше

Церемония вручения прошла в Череповце в 36-й раз. Награды получили 70 работников в составе десяти авторских коллективов. Работы оценивали по трем критериям: экономическая эффективность, актуальность и научная новизна. Кстати, экономический эффект всех представленных на суд жюри проектов на 700 млн рублей больше, чем был у работ прошлого года.

Защита экологии

«Самое инновационное решение» — эта почетная номинация присуждена работе «Коксоаглодоменное производство. Рост производительности агломашин в условиях нового способа сжигания газа». В составе авторского коллектива восемь человек.

Агломерационная машина — это агрегат, предназначенный для получения агломерата путем спекания рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой шихты (смесь исходных материалов — прим. авт.). Агломерат — это основное сырье для чугуна, получаемого в доменных печах.

— Суть нашего проекта в том, что мы изменили систему зажигания в горнах агломерационного цеха № 3, то есть мы придумали и уже подали на патент собственное изобретение — новое горелочное устройство. В результате получили эффект «3 в 1»: повысилась энергоэффективность, увеличены объемы производства, снижена экологическая нагрузка, — рассказал один из авторов, ведущий эксперт по металлургической теплотехнике управления главного энергетика ЧерМК Дмитрий Каракулин. — Снизилось количество выбросов оксидов азота и углекислого газа в атмосферу. Это произошло из-за того, что начали экономить топливо — такое свойство лежит в основе нового горелочного устройства.
— В 2016 — 2017 годах мы проводили модернизацию двух больших агломашин  — № 10 и 11 — в агломерационном цехе № 3. Обновили полотна спекания и охлаждения, что позволило увеличить площадь «агломерационного пирога». В связи с нововведениями потребовалось изменить характеристики горелочного устройства. Теперь это поможет выйти на максимум производительности, — объяснил еще один автор проекта, зам. директора по ремонтам коксоаглодоменного производства Сергей Чикинов.

По словам авторов, изначально был изучен опыт мировых практик по внедрению нового горелочного устройства. Предложения поставщиков составляли 1,5 млрд рублей. В результате переговоров сумма снизилась до 700 млн. В итоге металлурги решили попробовать обойтись своими силами. В результате горелочное устройство обошлось им в 12 млн рублей. Текущий годовой эффект от нововведения составляет минимум 40 млн рублей.

Марка стали

Семь человек работали над исследованием «Внесение нового способа производства толстолистового проката марки 22К для изготовления изделий атомной энергетики в технические условия Росатома». Толстолистовой прокат — это вид металлопродукции, производимый на стане «2800» и стане «5000», который широко применяется в промышленности и строительстве для изготовления металлоконструкций, труб, котлов и сосудов, работающих под высоким давлением. Благодаря реализации проекта конвертерный способ производства стали марки 22К был одобрен головной материаловедческой организацией госкорпорации «Росатом» и включен в нормативно-техническую и конструкторскую документацию.

— Реализация проекта не только позволила получить экономический эффект и значительно увеличить прибыль компании, но и открыла новые возможности для взаимодействия с «Росатомом» напрямую, без посредников, — пояснил один из авторов проекта старший менеджер дирекции по техническому развитию и качеству Юрий Веселов. — Ранее разрешенными способами производства являлись только мартеновский или электродуговой. Теперь же допускается применение конвертерного способа, который для «Северстали» является наиболее оптимальным и эффективным.
— Также данный продукт отвечает высоким требованиям заказчиков, производится с учетом их дополнительных индивидуальных требований, — добавил менеджер дирекции по продажам Константин Кольцов. — Идея была инициирована службой обеспечения бизнеса «Северстали». Продуктовую нишу нашел офис продаж, технологи подобрали режимы для обеспечения характеристик, предъявляемых предприятиями «Росатома». А затем офис продаж совместно с дистрибуционной сетью «Северстали» развил реализацию продукции до довольно высокого годового эффекта, увеличив маржинальность продукта в 6 раз. Без командной работы мы однозначно не смогли бы достичь такого результата. Годовой доход от реализации мероприятий составляет порядка 100 млн рублей.

Алина Волкова, газета «Голос Череповца»

Сегодня, 15:07
Технопарк «Северстали» приглашает инновационные компании к сотрудничеству
Сотрудничество с Технопарком будет актуально и полезно как для действующих индустриальных предприятий, заинтересованных в инновационном развитии, так и для стартапов.
Сегодня, 14:05
«Северсталь» запускает услугу компьютерного моделирования для внешних клиентов
За 2,5 года существования Центра компьютерного моделирования было реализовано 19 проектов с общим экономическим эффектом около 70 млн рублей.
12 декабря 2018
ЧерМК выпустил 250-миллионную тонну конвертерной стали
Череповецкий металлургический комбинат в начале декабря 2018 года в цехах конвертерной стали произвел 250-миллионную тонну